Pionowa frezarka CNC TechnologieCNC V-CENTER 2142 Industry 2.0 + 2 pompy BECKER VTLF 2.250
- Dodaj recenzję:
- Producent: TechnologieCNC
-
Dostępność:
Jest
-
Najniższa cena 30 dni przed obniżką: 239 850,00 zł brutto
- szt.
- Cena brutto: 183 270,00 zł 149 000,00 zł
Pionowy ploter frezujący CNC w zestawie z pompami BECKER
V-CENTER 2142 INDUSTRY 2.0
Pionowy ploter frezujący CNC serii INDUSTRY 2.0 ATC o powierzchni roboczej 2100x4200mm i prześwicie w osi Z równym 200mm wyposażony w elektrowrzeciono o mocy 9kW, 24000 obr/min. na ceramicznym ułożyskowaniu.
Każdy detal maszyn wchodzących w skład tej serii został zaprojektowany z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych, w których kluczowe znaczenie mają niezawodność, wydajność oraz precyzja obróbki. To seria, która łączy w sobie przemysłową jakość wykonania z zaawansowaną automatyką i stabilną bazą, dzięki czemu doskonale odnajduje się zarówno w przemysłowej pracy seryjnej, jak i jednostkowej.
Wzmocniona konstrukcja HEAVY DUTY, cztery pełne serwonapędy AC – każdy o mocy 1500W, precyzyjne przekładnie planetarne, elektrowrzeciono 9 kW na ceramicznych łożyskach oraz automatyczna wymiana narzędzi — wszystko to składa się na spójną platformę roboczą, która realnie podnosi efektywność procesu produkcyjnego.
INDUSTRY 2.0 to najbardziej uprzemysłowiona seria maszyn CNC w swoim przedziale cenowym umożliwiająca pracę wielozmianową.
ATC – automatyczny magazyn narzędzi
Maszyna wyposażona jest w liniowy magazyn automatycznej wymiany narzędzi (ATC) o pojemności 12 pozycji.
System umożliwia dynamiczną zmianę narzędzi bez potrzeby zatrzymywania cyklu obróbczego czy ręcznego udziału operatora, co znacząco zwiększa efektywność produkcji i skraca czas realizacji zleceń. Zintegrowany mechanizm rozpoznawania pozycji narzędzia i jego weryfikacja w trakcie cyklu obróbczego pozwalają na bezbłędne wykonywanie złożonych programów zawierających wiele operacji – takich jak planowanie powierzchni, wiercenie, obróbka zgrubna i wykańczająca. Frezarki CNC z serii INDUSTRY 2.0 ATC mogą obsługiwać szerokie spektrum materiałów i technologii bez konieczności przerywania pracy.
Konstrukcja HEAVY DUTY
Seria INDUSTRY 2.0 została zaprojektowana w wariancie konstrukcyjnym HEAVY DUTY, przeznaczonym do intensywnej eksploatacji przemysłowej. Korpus maszyny zbudowany jest z profili stalowych o grubości ścianek sięgającej nawet 10 mm, co gwarantuje wyjątkową sztywność i odporność na odkształcenia mechaniczne. Całość konstrukcji jest spawana w kontrolowanych warunkach, a następnie poddawana procesowi odprężania termicznego, który redukuje naprężenia wewnętrzne powstałe w wyniku obróbki cieplnej i spawania. Dopiero po tym etapie rama trafia na wielkogabarytowe centra obróbcze CNC, gdzie następuje dokładne frezowanie wszystkich powierzchni bazowych oraz punktów montażowych. Taka kolejność procesów technologicznych przekłada się bezpośrednio na stabilność geometryczną, odporność na wibracje i wysoką dokładność działania całego układu przez wiele lat eksploatacji.
Konstrukcja HEAVY DUTY posiada gęstsze niż standardowo rozmieszczenie profili poprzecznych, które stanowią podporę blatu roboczego - jest to gwarantem odporności na odkształcenia stołu roboczego, nawet podczas intensywnej obróbki ciężkich i wielkogabarytowych materiałów. Wariant HEAVY DUTY obejmuje również podpory bramy jezdnej, które zostały zaprojektowane na nowo, z uwzględnieniem grubszych ścianek stalowych i większej powierzchni styku mocowań, co przekłada się na zdecydowanie wyższą precyzję przy pracy wieloosiowej, pokonywaniu łuków i podczas dynamicznych przyśpieszeń.
Dane techniczne:
Producent | TechnologieCNC |
Model |
V-CENTER 2142 |
Pole robocze: | X - 2100mm, Y - 4200mm |
Prześwit osi Z: | 200mm |
Typ stołu roboczego: | hybrydowy, tj. podciśnienie + szyny mechaniczne |
Ilość sekcji próżniowych: | 8 |
Max. szybkość pracy w wolnych przejazdach: | do 35m/min |
Max. szybkość pracy w materiale: | do 25m/min |
Rozdzielczość programowa: | 0,01mm |
Rozdzielczość mechaniczna: | 0,04mm |
Elektrowrzeciono | 9kW, 24000 obr./min na pełnym ceramicznym ułożyskowaniu |
Pompa próżniowa | 2 x BECKER VTLF 2.250 Łopatkowa, bezolejowa, rotacyjna |
Napęd | Pełne serwonapędy Leadshine AC o mocy 1500W i wysokim momencie trzymającym (Podwójny na osi Y) |
Przeniesienie napędu | Najprecyzyjniejsze reduktory planetarne NIDEC SHIMPO |
Układ jezdny | Prowadnice i wózki liniowe PMI 25mm na osi XZ i 30mm na osi Y wraz z helikalnymi listwami skośnymi o maksymalnej powierzchni styku |
System smarowania prowadnic | Automatyczny |
System pomiaru długości narzędzia | Automatyczny |
System sterowania | SYNTEC 60CA |
Oprogramowanie CAD/CAM w standardzie: | Vectric Cut 2D PRO |
Zasilanie | 3PH, 400V, 50-60Hz |
Okablowanie | Przeciwpożarowe, przystosowane do zginania i zabezpieczone przed odkształceniem |
![]() |
![]() |
![]() |
Automatyczny system pozycjonerów do wyznaczenia stałego, powtarzalnego punktu bazowego przy załadunku materiału. W cenie komplet FRONT+LEWY BOK
|
Kontroler przemysłowy SYNTEC 60CA, należący do wyższej klasy systemów wykorzystywanych w automatyzacji obróbki CNC. Układ sterowania oferuje znacznie większe możliwości w zakresie interpolacji trajektorii, obsługi cykli technologicznych oraz zarządzania ruchem w czasie rzeczywistym, w porównaniu do prostszych kontrolerów ręcznych. |
Automatyczna pompa centralnego smarowania z możliwością zaprogramowania dawki i częstotliwości podawania oleju
|
![]() |
![]() |
![]() |
Przyłącze do odciągu (szczotka zgarniająca wióry wraz z podtrzymką na rurę 100mm) na wyposażeniu standardowym
|
Zintegrowane z magazynem narzędzi imadło do przygotowania stożka narzędziowego pełniące również funkcję awaryjnego slotu
|
W pełni wyposażony w stożki ISO 30 automatyczny magazyn narzędzi, tak żebyś mógł rozpocząć intensywną produkcję od razu po zakupie maszyny bez ponoszenia dodatkowych kosztów! |
Układ napędowy |
Układ jezdny |
Maszyna wyposażona jest w kompletne serwonapędy AC marki Leadshine o mocy 1500 W, zapewniające precyzyjne sterowanie ruchem we wszystkich osiach roboczych. Zastosowane napędy cechują się wysokim momentem trzymającym, co przekłada się na stabilność pozycji nawet w stanie spoczynku i podczas szybkich zmian kierunku pracy. Na osi Y zastosowano układ podwójnego napędu (dual-drive), co pozwala równomiernie rozkładać obciążenia na całej długości bramy. Takie rozwiązanie nie tylko minimalizuje ryzyko skrętu osi, ale także zwiększa dokładność pozycjonowania przy dużych prędkościach. Przeniesienie momentu obrotowego realizowane jest za pośrednictwem najwyższej klasy reduktorów planetarnych NIDEC SHIMPO. Są to precyzyjne przekładnie przemysłowe o bardzo niskim luzie zwrotnym, które gwarantują stabilną i płynną pracę nawet przy gwałtownych przyspieszeniach i hamowaniach. Dzięki swojej konstrukcji, reduktory te umożliwiają przenoszenie wysokich momentów obrotowych przy zachowaniu kompaktowych wymiarów i dużej sprawności mechanicznej. |
Ruch poszczególnych osi realizowany jest za pomocą układu prowadnic liniowych renomowanej marki PMI o szerokości 25 oraz 30 mm, w połączeniu z wózkami tocznymi o zwiększonej nośności. Prowadnice liniowe tej klasy zapewniają wysoką sztywność, niskie opory ruchu oraz doskonałą powtarzalność pracy. Zastosowane w układzie napędowym helikalne (skośne) listwy zębate zapewniają większą powierzchnię styku pomiędzy kołem zębatym a listwą niż tradycyjne rozwiązania z zębami prostymi. Pozwala to na redukcję drgań, zwiększenie precyzji i płynności ruchu oraz ograniczenie hałasu podczas pracy maszyny. Taka konfiguracja układu jezdnego jest szczególnie korzystna w aplikacjach wymagających wysokiej dokładności i kultury pracy przy dużych obciążeniach.
|
Sterowanie |
Elektrowrzeciono |
Centrum V-CENTER 2142 sterowane jest przez zaawansowany kontroler przemysłowy SYNTEC 60CA, należący do wyższej klasy systemów wykorzystywanych w automatyzacji obróbki CNC. SYNTEC 60CA wspiera zaawansowane funkcje takie jak optymalizacja ścieżki narzędzia, zarządzanie alarmami, podgląd w czasie rzeczywistym, buforowanie ścieżek oraz automatyczne wznowienie pracy po zaniku zasilania. Dzięki wsparciu dla rozbudowanych makr i komunikacji z urządzeniami peryferyjnymi, kontroler ten stanowi solidną podstawę pod integrację z przemysłowymi systemami MES/ERP.
|
Maszyna wyposażona została w elektrowrzeciono o mocy 9 kW, pracujące z prędkością obrotową do 24 000 obr./min, co pozwala na szeroki zakres zastosowań — od zgrubnego frezowania po precyzyjne operacje wykańczające. Wrzeciono osadzone jest na pełnym ułożyskowaniu ceramicznym, które charakteryzuje się wyższą odpornością na zużycie oraz lepszymi właściwościami pracy w wysokich temperaturach niż standardowe łożyska stalowe. Ułożyskowanie tego typu pozwala na pracę z dużymi prędkościami obrotowymi bez utraty precyzji, jednocześnie zapewniając dłuższą żywotność wrzeciona oraz zmniejszenie drgań w trakcie obróbki. Taka konfiguracja przekłada się bezpośrednio na jakość powierzchni obrabianych detali i niezawodność systemu.
|
Konstrukcja |
Okablowanie |
Rama maszyny wykonana jest z grubościennych profili stalowych, poddanych procesowi odprężania termicznego w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych powstałych podczas spawania. Dzięki temu konstrukcja zachowuje wysoką stabilność wymiarową nawet podczas długotrwałej pracy pod obciążeniem. Po procesie odprężania rama poddawana jest precyzyjnemu frezowaniu. Taka technologia wykonania gwarantuje doskonałą sztywność konstrukcji oraz precyzję geometryczną całego układu. Maszyna wyposażona jest w hybrydowy stół roboczy, łączący technologię podciśnieniową z szynami mechanicznymi, co umożliwia zarówno szybkie i wygodne mocowanie płaskich materiałów przy użyciu podciśnienia, jak i stabilne mocowanie detali o nieregularnych kształtach lub większym ciężarze za pomocą mechanicznych punktów bazowych. To uniwersalne rozwiązanie znacząco zwiększa elastyczność pracy maszyny w różnych zastosowaniach produkcyjnych.
|
Maszyna wyposażona jest w specjalistyczne, przeciwpożarowe przewody elektryczne, przystosowane do ciągłego zginania oraz intensywnej eksploatacji w ruchu. Okablowanie zostało odpowiednio zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi i odkształceniami, co znacząco wpływa na niezawodność całego systemu elektrycznego, szczególnie w środowisku przemysłowym.
|
Seria INDUSTRY 2.0 u naszych klientów
Rysunek schematowy maszyny wraz z wymiarami:
Informacje o bezpieczeństwie produktu Informacje o producencie
Zadaj pytanie dotyczące produktu. Nasz zespół z przyjemnością udzieli szczegółowej odpowiedzi na zapytanie.
Frezarka CNC 1212 INDUSTRY 2.0 1200x1200 + pompa próżniowa Becker KVT 3.140
Frezarka CNC 1530 INDUSTRY 2.0 6KW 1500x3000 + Pompa próżniowa Becker KVT 3.140
